Предлагаем вам услуги по ремонту и изготовлению сегментов подпятников и сегментных вкладышей подшипников скольжения с металлофторопластовым покрытием.

Осуществляем модернизацию бабитовых сегментов подпятников и вкладышей сегментных с переводом на металлофторопластовое покрытие.

Применение металлофторопластового покрытия обеспечивает опорам скольжения уникальную несущую способность, высокую надежность и долговечность в работе, минимальные затраты при монтаже и эксплуатации, что подтверждено испытаниями и опытом эксплуатации.

Преимущества металлофторопластового покрытия:

• Очень высокая химическая, радиационная и коррозийная стойкость, атмосферостойкость, теплостойкость и морозостойкость.
• Негорючие. Пожаробезопасны. Экологически чисты.
• Имеют низкий коэффициент трения 0,001- 0,002 в рабочем режиме и 0,02- 0,04 при пуске
• Модуль упругости антифрикционного материала при сжатии, не менее 7000 кг/см2.
• Очень низкое водопоглощение и газопроницаемость, хорошие диэлектрические характеристики и высокая электрическая прочность.
• Износоустойчивость при 100 000 часовой наработке не более 0,3 мм.
• Химическая инертность по отношению практически ко всем агрессивным средам.
• Уникальные антифрикционные характеристики.
• Отсутствие трудоемкой операции шабровки на поверхности трения ЭМП опоры.
• Снижение уровня вибраций в подшипниках, так как обладает высокой вибродемпфирующей способностью.
• Удельная нагрузка на поверхность трения - до 6,5 МПа, на отдельных агрегатах до 7,5 Мпа.
• Линейная скорость скольжения диска по сегменту до 120 м/сек.
• Исключает повреждения (задиры) зеркала диска подпятника.
• Отсутствует эффект лавинного повреждения опор.
• Надежен и работоспособен при смазке менее вязкими маслами.
• Гарантийный срок эксплуатации 36 месяцев.
• Срок службы до 20 лет, что значительно снижет затраты на ремонт.

Сегметы с металлофторопластовым покрытием используются более чем на 200 ГЭС для генераторов не только в России, но и за Рубежом, в таких странах как Китай, Узбекистан, Вьетнам, Чехия, Швеция, Индия, Канада, США, Аргентина, Турция, Марокко и др.

Наиболее нагруженные сегменты установлены на гидроагрегатах (МПа):

• 1981 на Братской ГЭС (250МВт) – 6,5
• 1983 на Бухтарминской (75МВт) – 6,5 и Волгоградской (115МВт) – 6,5
• 1984 на Капчагайской (108 МВт) – 6,5, В.Туломской (57МВт) – 7,2 и Вилюйской 1 (77 МВт) – 7,5
• 1985 на Вилюйской 2 (85МВт) – 6,5
• 1988 Миатлинской (110 МВт) – 6,5.

На гидроагрегатах 44х ГЭС установлены сегменты с удельной нагрузкой не более 4МПа, в их числе: ГА 60МВт ГЭС Липно (Чехия 1996), ГЭС Тхак Мо ГА 75 МВт (Вьетнам 1994), ГЭС Гу ТЭН и Тай Пин И ГА 65 МВт (КНР 1994), Татевская ГА 58 МВт и Кременчугская ГЭС ГА 57 МВт (Украина 1986), Новосибирская ГЭС ГА 52 МВт (Россия 1984).

Количество ремонтов опор по состоянию корпусов до 3-5 раз.
Вместе с сегментами поставляется паспорт и инструкция по монтажу, пуску, регулировке.
Работы выполняются по ТУ 4182-001-71038101-2004 "Опоры металлофторопластовые для подшипников скольжения".